某电厂机组炉膛负压低MFT动作机组跳闸事故总结

作者:电力工程学/ 公众号:epengcs 发布时间:2019-08-30


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1.跳闸前情况负荷:185MW,主蒸汽压力17.11Mpa,主再蒸汽温度560/557℃,给水流量673t/h,总煤量64.6t/h,水煤比10.42,炉膛负压 -90.31Pa。2A、2B、2C制粉系统,2A、2B引风机,一次风机、送风机,2A凝结水泵,汽动给水泵运行。电动给水泵#2机备用。AGC、一次调频投入,运行稳定。
2.事件过程
13:43:50 #2炉一次风机动叶反馈由44.37%瞬间开至99%。电流,风压开始快速下降。
13:43:54 一次风机自动控制跳手动,AGC,CCS自动退出,机组控制跳至TF控制方式。监盘人员听到语音报警发出一次风机自动切除报警信号。副值检查确认A、B、C制粉系统仍运行状态,报告一次风压偏低。
主值盘面检查汽水系统重要参数无异常,副值检查风烟系统,发现一次风机动叶开度100%,手动控制方式,立即点出操作窗口连续点击"-"快速关小动叶(刚点击四五下就听到机组跳闸声音)。
13:44:05 一次风压到零。
13:44:08 MFT动作,首出:炉膛负压低低。汇报值长,监盘人员立即检查机组跳闸后机炉电各设备联锁保护动作正常:汽机高中压主汽门、调门关闭,交流润滑油泵联启正常,各抽汽逆止门联动关闭。汽机转速下降,小机跳闸联动正常。
2A、2B热网换热器汽侧全关。电气厂用电切换成功,3302开关断开,灭磁开关断开。锅炉方面,炉膛燃料切断,锅炉灭火,一次风机和磨煤机跳闸。所有磨煤机出口门,冷热风门联锁关闭,减温水联关,脱硝自动退出。
3.机组跳闸后的恢复
值长汇报省调#2炉MFT动作,#2机跳闸,正在查找原因,申请#1机加负荷至280MW运行,汇报值班领导及相关检修人员。
立即安排巡检迅速到一次风机动叶处检查确认无异常情况,检查捞渣机运行情况,安排主副值跳机后盘面凝结水、轴封系统等主要操作和各画面跳闸复归。准备锅炉吹扫,点火。安排汽机巡检检查电动给水泵,准备启电泵给#2炉上水。
13:57 启动电动给水泵,出口安全门法兰压垫漏,联系检修处理。
14:00 准备#2小机挂闸冲转,前置泵非驱动端密封水温度测点和驱动端轴瓦温度测点异常不允许挂闸。派人拿测温仪就地检查并实测确认测点不准。并联系热控班处理。
14:19 申请省调同意#2机组启动。
14:47 配合检修启动电泵后仍漏,停运继续处理。
14:56 #2小机挂闸冲转(热控班强制测点后继续处理)。
15:10 #2小机跳闸,转速1200r/min,热控处理过程中误动。
15:16 #2小机重新挂闸冲转。
15:35 增大除氧器加热后,开始给锅炉上水。
16:10 锅炉吹扫完成,启动一次风机并调试动叶。
16:33 停运一次风机,检修更换一次风机动叶执行机构。
16:40 投入#2机组盘车运行。
16:55退出2A/2B加热器水侧运行。
19:18 #2机组点火成功。(热控更换一次风机动叶执行机构完成,调试正常。启动一次风机运行)
21:05汽轮机挂闸冲转,
21:25定速3000r/min,切油泵正常后,申请省调并网。
21:36 #2机组并网运行。
22:50 逐步投入高低加运行。
22:53 投入#2小机备用汽源。暖四抽至小机
23:23 #2机组切厂正常。
0:30 #2机小机汽源切至正常模式。机组负荷至175MW。
0:36 #2机组暖供热系统。
01:08 投入#2机组协调运行,负荷190MW。
02:30 投入#2炉脱硝系统正常运行。
07:05 联系热控班恢复#2炉给水流量低等主保护。
4.跳闸原因分析
一次风机动叶反馈突然全开,导致一次风压快速到零,进入炉膛燃料中断而引起炉膛负压低低触发锅炉主保护MFT动作,大联锁停机。
5.存在的异常
1、电泵出口安全门法兰压垫漏水。
2、汽泵前置泵非驱动端密封水温度测点、驱动端轴瓦温度测点和齿轮箱油温1测点在小机跳闸后显示异常偏高。(应检查有无信号干扰)
3、一次风机动叶反馈不明原因突然全开,设备可靠性差。
4、主汽门和调门不严,导致转速下降至112r/min时,稳住不再下降。(机组有超速隐患)。
5凝结水再循环自动不灵敏,打开慢导致跳变频凝结泵,联启工频凝结泵。(前几次跳机都发生过这种情况,为快速恢复机组埋下隐患和不安全因素。)
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